冲床冲裁间隙选取的步骤？

　　冲床冲裁间隙选取的步骤？

 

　　无论什么形状的板料冲压件,都要经过冲裁工序(步)才能最终完成冲压。冲裁是冲孔和落料的总称。即便是直接从原材料(包括板、条、带、卷料),用多工位连续式复合模一模成形冲制完成的各类形状复杂的立体形冲压成形件,也必须具有落料工位。

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　　为了在冲压时能达到要求的冲件尺寸与形位精度、冲切面质量、模具寿命,要根据冲件材料牌号、供应状态(软、硬、半硬态)、料厚以及材料的抗剪强度eτ来选取合理冲裁间隙。

 

　　选用合理冲裁间隙分两步走,即所谓两步法:

 

　　第一步确定选用间隙类别

 

　　根据冲裁件技术要求:冲切面质量、尺寸精度及冲模寿命等要素,从GB/T16743中所列的“冲裁间隙分类表”上选定要采用的间隙类别。

 

　　第二步选取间隙比值并计算间隙值

 

　　依照选用间隙类别,在该国标给定的“冲裁间隙比值表”中查出相应间隙类别的间隙比值,经计算即获合理间隙值。对于该国标的冲裁间隙比值表中未列出的金属材料,可参照该表中抗剪强度eτ相近的材料选取合理的间隙比值。

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　　由于该间隙比值表中给定的各类间隙比值都是一个数值波动幅度相当大的范围,下限比值与上限比值有的竟相差一倍多。这种情况在冲裁比值表的Ⅰ类间隙中最为明显。如低碳钢Ⅰ类间隙比值为(3.0～7.0)%t,中碳钢为(3.5～8.0)%t,电工硅钢达到(2.5～5.0)%t。该国标规定,冲件料厚t>1.0mm后,随t值加大,再按间隙比值表划分的料厚区档,要逐档递增(0.5～1.0)%t(有色金属和低碳钢取小值,中、高碳钢取大值)。所以,当已知冲件材料牌号、料厚t及其eτ值并按冲件技术要求与尺寸精度选定拟采用的间隙类别后,便可从间隙比值表中查得间隙比值。